kā darbojas šķiedru lāzergriešanas mašīna?
Lāzera griešanas mašīnai ir jākoncentrē no lāzera izstarotais lāzers uz lielas jaudas blīvuma lāzera staru caur optisko sistēmu. Lāzera stars apstaro sagataves virsmu, lai sagatave sasniegtu kušanas vai viršanas temperatūru. Tajā pašā laikā augstspiediena gāze, koaksiālā ar staru kūli izpūst izkusušo vai gazificēto metālu. Sijas relatīvajam stāvoklim un sagataves kustībai materiāls galu galā veidos griešanas šuvi, tādējādi sasniedzot griešanas mērķi.
Lāzera griešana ir tradicionālā mehāniskā naža nomaiņa ar neredzamu staru. Tam ir augstas precizitātes, ātras griešanas īpašības, neaprobežojoties tikai ar griešanas modeļa ierobežojumu, automātisku salikšanu, materiālu taupīšanu, vienmērīgu griezumu un zemām apstrādes izmaksām. Tas pakāpeniski uzlabos vai aizstās tradicionālās metāla griešanas procesa iekārtas. Lāzera griezēja galvas mehāniskajai daļai nav kontakta ar sagatavi, kas darbā neizraisīs skrāpējumus uz sagataves virsmas; lāzera griešanas ātrums ir liels, griezums ir gluds un plakans, un parasti turpmāka apstrāde nav nepieciešama; griešanas karstuma ietekmētā zona ir maza, plāksnes deformācija ir maza, un griešanas šuve ir šaura (0,1 mm ~ 0,3 mm); griezumam nav mehāniska sprieguma un bīdes bura; apstrādes precizitāte ir augsta, atkārtojamība ir laba un materiāla virsma nav bojāta; NC programmēšana, var apstrādāt jebkuru plaknes zīmējumu, var sagriezt visu dēli ar lielu formātu, neatverot veidni, ekonomisks un laika ietaupījums.
Lāzergriešanas raksturojums：
a. Griešanas kvalitāte ir laba. Nelielā lāzera plankuma un lielā enerģijas blīvuma dēļ labu griešanas kvalitāti var iegūt ar vienu lāzera griešanu. Lāzergriešanas sprauga parasti ir 0,1–0,2 mm, siltuma ietekmētās zonas platums ir ļoti mazs, spraugas ģeometrija ir laba, un spraugas šķērsgriezums ir regulārs taisnstūris. Lāzergriešanas griešanas virsmā nav bura, un virsmas raupjums R var sasniegt vairāk nekā 12,5um. Pat kā pēdējo apstrādes procedūru griešanas virsmu var tieši metināt bez turpmākas apstrādes, un detaļas var izmantot tieši.
b. Griešanas ātrums ir liels. Lāzera griešanas ātrums ir lielāks. Piemēram, ar 2KV lāzera jaudu 8 mm bieza oglekļa tērauda griešanas ātrums ir 1,6 m / min, bet 2 mm bieza nerūsējošā tērauda griešanas ātrums ir 3,5 m / min. Lāzergriešanā apstrādājamā materiāla siltuma ietekmētā zona ir maza, deformācija ir ļoti maza, un nav nepieciešams saspiest un nofiksēt, kas var ne tikai ietaupīt saspraudes stiprinājumu, bet arī ietaupīt stiprināšanas palīglaiku.
c. Ir daudz veidu griešanas materiālu. Salīdzinot ar skābekļa etāna griešanu un plazmas griešanu, ar lāzergriešanu var izgriezt daudzu veidu materiālus, ieskaitot metāla, nemetāla, metāla matricas un nemetāla matricas kompozītmateriālus. Dažādiem materiāliem to termisko fizikālo īpašību un lāzera absorbcijas ātruma dēļ tas ir atšķirīgs, tas parāda atšķirīgu lāzera griešanas pielāgošanās spēju.
d. Piemērots lielu produktu apstrādei. Lielu izstrādājumu veidņu ražošanas izmaksas ir ļoti augstas, lāzera apstrādei nav nepieciešama pelējuma, un ar lāzera apstrādi var pilnībā izvairīties no sabrukšanas malas, ko veido caurumošana un griešana, kas var ievērojami samazināt uzņēmumu ražošanas izmaksas un uzlabot produkta pakāpi.
e. Tīrs, drošs un bez piesārņojuma. Lāzergriešanas procesā troksnis ir mazs, vibrācija ir maza un nav piesārņojuma.
f. Tas nav uzņēmīgs pret elektromagnētiskiem traucējumiem. Atšķirībā no elektronu stara apstrādes, lāzera apstrāde ir nejutīga pret elektromagnētiskajiem traucējumiem un tai nav nepieciešama vakuuma vide.
Iepriekšminētais ir šķiedru lāzergriešanas mašīnas darbības princips un lāzergriešanas īpašības. Pēc tam, kad esat izlasījis iepriekš minēto saturu, vai jūs domājat, ka lāzera tehnoloģija ir ļoti maģiska. Lai iegūtu plašākas zināšanas par lāzergriešanas mašīnu, varat jebkurā laikā konsultēties ar mums.