Deviņi standarti lāzera griešanas mašīnas griešanas kvalitātes noteikšanai

Daudzi klienti nezina, kā izvēlēties lāzera griešanas mašīnu un kā novērtēt lāzergriešanas mašīnu griešanas standartu kvalitāti. Šeit ir deviņi vienumi, uz kuriem ikviens var atsaukties.
Deviņi standarti lāzera griešanas mašīnas griešanas kvalitātes noteikšanai
1. Rupjība. Lāzera griešanas sekcija veidos vertikālās līnijas. Līniju dziļums nosaka sagrieztās virsmas raupjumu. Zemākas līnijas, jo gludāka griezuma daļa būs. Nelīdzenums ne tikai ietekmē malas izskatu, bet arī ietekmē berzes īpašības. Vairumā gadījumu raupjums ir jāsamazina, cik vien iespējams, tāpēc vieglāk tekstūra, jo augstāka ir griešanas kvalitāte.
2. Materiālu nogulsnēšana. Lāzera griezējs saskaras ar speciālu eļļaina šķidruma slāni uz sagataves virsmas, pirms sāk izkausēt perforāciju. Griešanas procesā, gazifikācijas un dažādu materiālu izmantošanas dēļ, klients izmanto vējš, lai noņemtu griezumu, bet augšup vai lejup izlāde arī veido nogulsnes uz virsmas.
3. Depresija un korozija. Depresijai un korozijai ir negatīva ietekme uz griešanas malu virsmu un ietekmē izskatu. Tie parādās griešanas kļūdās, kuras parasti būtu jāizvairās.
4. Thorn. Urbumu veidošanās nosaka ļoti svarīgu lāzera griešanas kvalitātes faktoru, jo urbumu noņemšana prasa papildu darbu, tāpēc urbumu smagums un daudzums var vizuāli noteikt griešanas kvalitāti.
5. Termiskās ietekmes zonas. Lāzera griešanas laikā apsildāmā platība tiek sasildīta. Tajā pašā laikā mainās metāla struktūra. Piemēram, daži metāli tiek sacietēti. Termiskās ietekmes zona attiecas uz tās teritorijas dziļumu, kurā ir mainījusies iekšējā struktūra.
6. Vertikāls. Kā plāksnes biezums pārsniedz 10 mm, ļoti svarīga ir griešanas mala vertikālā pakāpe. Kad attālums no fokusa, lāzera starojums kļūst atšķirīgs, un atkarībā no fokusa stāvokļa griezums tiek paplašināts augšpusē vai apakšā. Griešanas mala atšķiras no dažiem milimetriem no vertikālās līnijas, un jo vairāk vertikālā ir mala, jo augstāka ir griešanas masa.
7. Deformēt. Ja griešana izraisa to, ka daļu silda strauji, tā deformējas. Tas ir īpaši svarīgi smalkajā apstrādē, jo kontūras un savienotāji parasti ir tikai dažas desmitdaļas no platuma. Lāzera jaudas regulēšana un īsu lāzera impulsu izmantošana var samazināt komponentu siltuma maiņu un izvairīties no deformācijas.
8. Izgriezt platumu. Griezuma platums parasti neietekmē griešanas kvalitāti. Griešanas platumam ir svarīga ietekme tikai tad, ja detaļas iekšpusē ir izveidots īpaši precīzs kontūrs. Tas ir tāpēc, ka griešanas platums nosaka minimālo iekšējo pāreju. Kad plāksnes biezums palielinās, palielinās arī griešanas platums. Ar to. Tāpēc, lai nodrošinātu vienādu precizitāti, neatkarīgi no griezuma platuma, apstrādājamā materiāla lāzera griezēja apstrādes laukumā jābūt nemainīgam.
9. Tekstūras. Griežot biezas plāksnes ar lielu ātrumu, izkausētais metāls neparādās sagrieztajā caurumā zem vertikālā lāzera stara, bet gan izsmidzina lāzera staru aizmugurē. Tā rezultātā griezuma malā veidojas izliektas līnijas, un līnijas cieši seko kustīgajam lāzera staram. Lai labotu šo problēmu, griešanas procesa beigās padeves ātrums tiek samazināts, kas var ievērojami novērst līniju veidošanos.